Drechslertreff am 1. September 2017
Die Tage werden wieder länger, da zieht es die Drechsler langsam wieder in ihre Werkstätten.
Und man wendet sich neuen Projekten zu.
Daher zeigte Martin, wie er seine
Schale in Schale
drechselt. Das Geheimnis wird gelüftet.
So soll sie also aussehen, die "Schale in Schale"
|
![](Berichte_Bilder/Teaser/01_09_2017.jpg)
|
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 01.jpg)
Martin begrüßt die Gäste. Wieder sind es fast 100 Drechslerinnen und Drechsler, die gekommen sind. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 02.jpg)
Das wird sie also, die Schale in Schale.
Ein ambitioniertes Projekt für eine Drechslertreffvorführung. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 03.jpg)
Präzision, Präzision, Präzision - sonst wird das nichts. Selbst die Schablone, die Martin hier zeigt, hat er nicht an der Bandsäge ausgesägt sondern als Ring gedrechselt. Nur so ist die Schablone absolut rund. |
|
Schritt 1 |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 04.jpg)
Doch zuerst geht es darum, den Rohling in Form zu bringen. Martin hat ein Stück Ahorn aufgespannt. Auf dem Schraubenfutter wird die Außenform mit Zapfen gedrechselt. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 05.jpg)
Die Außenform muss absolute Kugelform haben ... |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 06.jpg)
... und deshalb prüft Martin immer wieder mit der Schablone. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 07.jpg)
Dann vorsichtig schleifen, damit ja keine Dellen und Unebenheiten entstehen. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 08.jpg)
Nochmals geprüft und von der Seite fotografiert ... |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 09.jpg)
... und Nahaufnahme. Passt! |
|
Schritt 2 |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 10.jpg)
Martin hat die Schale umgespannt und erklärt nochmals:
PRÄZISE arbeiten! Nur so wird das was! |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 11.jpg)
Erster Schritt ist die exakt gleiche Wandstärke der äußeren Schale. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 13.jpg)
Anhand der fertigen Schale erklärt Martin was passiert, wenn die Wandstärke nicht exakt gleichmäßig ist. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 14.jpg)
Nun arbeitet sich Martin an die zweite, die innere Schale heran. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 15.jpg)
Schon wird sie erkennbar. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 17.jpg)
Auch hier wieder: Gleichmäßige Wandstärke. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 18.jpg)
Vorsichtig schleifen und vor allem die Kanten der inneren Schale nicht verschleifen. |
Schritt 3 |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 20.jpg)
Nun wird die Schale wieder umgespannt. Diesmal auf eine Segment-Planscheibe. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 21.jpg)
Dann wird der Spannzapfen entfernt und die Außenseite absolut kugelförmig fertig gedrechselt. |
|
Schritt 4 |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 22.jpg)
Jetzt brauchen wir ein Kugelfutter, um die Schale wieder aufspannen zu können. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 23.jpg)
Martin nimmt dazu ein Stück Tulip ... |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 24.jpg)
... und dreht ein, für die Außenseite der Schale perfekt passendes Futter. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 25.jpg)
So sieht das dann aus. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 26.jpg)
Außerdem brauchen wir noch eine mitlaufende Körnerspitze. Hier ein eher massives Teil. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 27.jpg)
Ein selbstgedrechselter Zapfen mit üblichen Stuhlfilzen beklebt. Aufgeschraubt auf einen Oneway-Körner. |
|
Schritt 5 |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 33.jpg)
Nun wird die Schale im Futter aufgenommen und ausgerichtet. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 30.jpg)
Wieder ist Präzision angesagt. Nur mit passenden Neigung entsteht der gewünschte Effekt. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 32.jpg)
Martin zeigt anhand der Schale, worauf es ankommt. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 28.jpg)
Zur Sicherheit wird die Schale noch mit der Heißklebepistole an einigen Punkten am Futter festgeklebt. Dann geht's los ... |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 34.jpg)
... und es kann gedrechselt werden. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 36.jpg)
Obwohl in der Rotation noch nicht wirklich sichtbar ... |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 35.jpg)
... wird ein Teil des Rands der äußeren Schale weg gedrechselt und das "Schale in Schale"-Phänomen entsteht. |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 39.jpg)
Fast fertig. Die Schale noch vom Futter lösen und die Klebereste entfernen ... |
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 40.jpg)
... und schon zeigt Martin stolz das Endergebnis.
Ein gute Stunde hat er dafür benötigt!
|
![](Berichte_Bilder/01_09_2017/ST_01_09_2017 43.jpg)
|
Eine tolles Objekt,
eine brechend volle Werkstatt,
die gewohnte Brotzeit mit Würsteln (aus dem neuen Würstlwärmer), Senf und Semmeln,
Gespräche, Austausch, Spaß, Werkzeug kaufen, Holz tauschen,
und ein prima Allgäuer Drechslertreff geht seinem Ende zu.
Klasse war's mal wieder! |
(c) Die Rechte an den Fotos liegen bei Luggi Schafroth und Reinhold Feistenauer. |